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      高速銑的技術已成熟

        加工刀具具有高速,高效率,與傳統銑床相比,數控銑床刀具要求更高,銑刀剛度,強度,成本和安裝調整方法都會直接影響切削加工效率;工具本身,精度,尺寸穩定性將直接影響工件加工精度和表面加工質量,合理使用切削刀具也是CNC加工過程的重要方面之一。

        (1) 高的金屬切除率 由于采用了高的切速度和主軸轉速以及高的進給速度,盡管加工步距減小,高速銑仍比常規銑時的金屬切除率提高50%~100%。

        (2) 高的表面質量 由于高速銑可以在一定的金屬切除率下,大大縮小銑刀加工步距,因而使表面加工質量大為提高,幾乎可相當磨的質量。

        (3) 高的加工精度 因為高速銑時切力小,大部分熱量被切屑帶走,因而工件熱變形小,加之采用高速數控運算系統,使伺服滯后現象減小,從而減小型面的形狀精度誤差,提高零件的加T精度,尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

        高速銑技術已成熟,可廣泛用于各種模具制造,使模具制造周期縮短1/2~2/3,甚至更多,是未來模具制造最具有發展前景的技術。

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